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棕刚玉不同冶炼工艺之间的有缺点

    棕刚玉,是用矾土(氧化铝粉)、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉,属于高效且又环保的磨料,具有磨削性能好,纯度高,晶体质量好,不易破碎,适用范围广,价格便宜等特点,很多的行业都会选择使用它;棕刚玉和白刚玉的主要原料一样都是氧化铝粉,更具辅料和制备流程不同,工艺也有一定的区别,下面针对棕刚玉的冶炼方法工艺进行详细的先容。
    棕刚玉在冶炼过程中主要会用到固定炉块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法几种冶炼方法,大家主要讲解一下倾倒法和熔块法在工艺上面有什么特点;另外,还会对棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法及倾倒法和熔块法进行一个详细工艺特点先容。
    首先大家先了解冶炼方法具有哪些工艺特点:
    1、倾倒法
    单位耗电:2540(kwh/t),小时产量:1050(kg/h),单位料耗:1.4(t/t),晶体结构:单晶体,紧密集合体:12.18,集合体:62.18,晶体尺寸:200~400(μm),抗破碎能力:66.0(%),矿相分析:物理刚玉,玻璃质:2.36,钛矿物:1.81,六铝酸钙:1.09。
    2、熔块法
    单位耗电:2820(kwh/t),小时产量:880(kg/h),单位料耗:2.4(t/t),晶体结构:25.84,紧密集合体:20.14,集合体:21.03,晶体尺寸:600~1000(μm),抗破碎能力:63.0(%),矿相分析:94.56,玻璃质:1.29,钛矿物:1.19,六铝酸钙:2.58。
    下面大家在了解下棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法工艺的有缺点:
    一、敞炉法明弧法
    特点:料层吧薄,粒度细,弧光外漏时间长,料层厚度一般在300mm左右。
    优点:
    1、炉料利用率高。
    2、熔池温度高,熔化面积大。
    3、溶液粘度小,硅铁合金易集中分散,熔块质量均匀。
    缺点:
    1、热利用率低,
    2、冶炼时间长,生产效率低
    3、炉衬和电极氧化快,部分设备常处于高温辐射区,影响寿命。
    4、炉前环境较差
    二、焖炉法埋弧法
    特点:
    1、料层厚,容量为1800-2500KVA的炉子,初期厚度一般为600-1000mm左右,1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm.
    2、粒度较大。
    3.弧光被料层完全覆盖。
    优点:
    1、热利用率高。电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小。
    2、减少了辐射热对工人的危害。
    缺点:
    1、固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)
    2、小时投料量大,操作不当,溶液熔化速度较快,热源中心是上移,熔池面积小。
    3、易引起喷炉
    4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。

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